Grote schermprojecten moeten worden beheerd door de totale doorlooptijd op te delen in materiaalvoorbereiding, gereedschap, productie, kwaliteitscontrole, verpakking en verzending. Voor inkoopteams is de betrouwbaarste methode het bevestigen van elke fase voordat de inkooporder wordt geplaatst, in plaats van te vertrouwen op een enkele leveringsbelofte voor de hele fabriek-.

1. Wat de doorlooptijd van de schermproductie feitelijk omvat

Een vermelde "levertijd van 15 dagen" betekent niet noodzakelijkerwijs dat de goederen binnen 15 kalenderdagen gereed zijn voor verzending.

Voor hordeuren en -ramen kan de totale productietijd het volgende omvatten:

Bevestiging van inkooporder

Goedkeuring technische tekening

Goedkeuring monster

Voorbereiding van grondstoffen-

Aankoop van aluminium profielen

Mesh-voorbereiding

Hardware-voorbereiding

Gereedschappen of matrijzenproductie

Snijden en bewerken

Scherm montage

Functionele inspectie

Laatste kwaliteitscontrole

Exportverpakkingen

Het laden van containers

Het inkoopteam moet daarom verzoeken om eenproductieschema, niet alleen een uiterste leverdatum.

Typische doorlooptijdstructuur-

*De werkelijke timing is afhankelijk van het producttype, de hoeveelheid, het maatwerk, de voorraad grondstoffen- en de productieomstandigheden in de fabriek.

2. Bereken de doorlooptijd vanaf de inkooporder achteruit

Voor grote projecten moet de inkoop beginnen met de vereiste aankomstdatum en daarnaartoe werken.

Bijvoorbeeld:

Vereiste locatiedatum → vertrek van de haven → laden van de container → definitieve kwaliteitscontrole → productie → materiaalvoorbereiding → technische goedkeuring → PO

Deze aanpak legt planningsrisico's eerder bloot.

Voorbeeld projectplanning

De bovenstaande data zijn een voorbeeld van een planningsstructuur in plaats van een universeel transitschema.

Het belangrijkste punt is datde productiedoorlooptijd is slechts een onderdeel van de doorlooptijd van een project.

3. De capaciteit van de leverancier moet overeenkomen met de bestelhoeveelheid

Een fabriek die 100 schermen per dag kan produceren, zal wellicht geen probleem hebben met het verwerken van een bestelling van 500 eenheden.

Een project van 10.000 eenheden is anders.

Voordat u een grote bestelling plaatst, vraagt ​​u de leverancier om het volgende:

Huidige productiebelasting

Beschikbare productiecapaciteit

Aantal montagemedewerkers

Aantal productielijnen

Maandelijkse productie

Bestaande projectverplichtingen

Materiaal inventaris

Gepland productievenster

Geschatte dagelijkse productie

Capaciteitsberekening

Als:

Vereiste hoeveelheid=8.000 eenheden

Geplande productieoutput=400 eenheden/dag

Werkdagen=20 dagen

Dan:

8.000 ÷ 400=20 productiedagen

Als de fabriek een productieperiode van 10 dagen claimt, moet de koper vragen hoe in de extra capaciteit zal worden voorzien.

Mogelijke verklaringen zijn onder meer:

Extra productieverschuivingen

Meerdere assemblagelijnen

Uitbestede processen

Bestaande voorraad gereed-goederen

Hogere dagelijkse productie

Het inkoopteam moet verifiëren welke van toepassing is.

4. Beschikbaarheid van materiaal bepaalt vaak de werkelijke startdatum

De productie kan niet beginnen simpelweg omdat de inkooporder is ondertekend.

Mogelijk moet de fabriek nog steeds het volgende beveiligen:

Aluminium extrusieprofielen

Glasvezel gaas

Polyestergaas

PVC-gecoat gaas

Rollen

Handvatten

Magneten

Sporen

Veren

Schroeven

Afdichtingscomponenten

Verpakkingsmaterialen

Bij standaardproducten is het mogelijk dat sommige onderdelen al op voorraad zijn.

Voor op maat gemaakte producten kan de materiaalvoorbereiding de langste fase worden.

Materiaaldoorlooptijd-vergelijking

De koper moet vragen:

"Zijn alle kritische materialen fysiek beschikbaar, of worden ze gekocht nadat we de bestelling hebben geplaatst?"

Die ene vraag kan het daadwerkelijke productieschema wezenlijk veranderen.

5. Tooling kan dagen toevoegen voordat de productie begint

Voor op maat gemaakte aluminium extrusieprofielen, rails, hardware of plastic componenten is mogelijk gereedschap nodig.

Een project met een standaardprofiel kan veel sneller in productie gaan dan een project waarvoor een nieuwe extrusiematrijs nodig is.

Gereedschapsschema

Een typische workflow voor op maat gemaakte aluminium profielen kan het volgende omvatten:

Technische tekening

Sterven ontwerp

Matrijzenproductie

Proef extrusie

Profielinspectie

Proefproductie

Goedkeuring van de klant

Massaproductie

Tooling moet daarom als een afzonderlijke projectmijlpaal worden behandeld.

Neem de gereedschapstijd niet op in een generieke "productiedoorlooptijd" zonder een schriftelijk schema.

6. De technische goedkeuring moet zijn voltooid vóór massaproductie

Specificatiewijzigingen zijn een van de meest voorkomende oorzaken van planningsverlenging.

Typische veranderingen zijn onder meer:

Frame-afmetingen

Mesh-type

Mesh-kleur

Aluminium kleur

Positie van handvat

Spoorafmetingen

Magneet positie

Verpakking

Installatiemethode

Etikettering

Hoeveelheid doos

Een project moet eenproductiebevriezingsdatum.

Na die datum vereisen wijzigingen een schriftelijke bevestiging van:

Extra kosten

Extra doorlooptijd

Betrokken hoeveelheid

Herziene leverdatum

Aanbevolen goedkeuringsvolgorde

Technische tekening → Materiaalspecificatie → Fysiek monster → Functionele goedkeuring → Verpakkingsgoedkeuring → Productievrijgave

Dit voorkomt dat de productie start met onopgeloste specificaties.

7. Gebruik productiemijlpalen in plaats van één definitieve deadline

Bestellingen op een groot scherm moeten meerdere controlepunten hebben.

Aanbevolen mijlpaalcontrole

Hierdoor wordt de koper vroegtijdig gewaarschuwd.

Als de productie bij de mijlpaal van 50% al 20% achterloopt op schema, biedt wachten tot de beloofde voltooiingsdatum weinig kans op herstel.

8. Eerste-Artikelinspectie vermindert grote- batchherbewerkingen

Bij grote projecten moet de eerste productie-eenheid worden geïnspecteerd voordat de volledige productie versnelt.

De eerste-artikelinspectie moet omvatten:

Totale breedte en hoogte

Frame-vierkantheid

Aluminium profiel

Mesh-specificatie

Netwerkspanning

Hardware-positie

Bedieningskracht

Functie openen/sluiten

Oppervlakteafwerking

Label

Verpakking

Een eerste artikel dat de inspectie niet doorstaat, moet worden gecorrigeerd voordat er honderden of duizenden exemplaren worden geproduceerd.

Dit is vooral belangrijk voor op maat gemaakte schermsystemen.

9. Kwaliteitsproblemen kunnen meer tijd kosten dan productie

Het kan zijn dat een fabriek een bestelling technisch gezien op tijd voltooit, maar toch de verzenddatum mist omdat defecte eenheden opnieuw moeten worden bewerkt.

Overwegen:

Als een scherm gedeeltelijk moet worden gedemonteerd om gaas-, hardware- of framecomponenten te vervangen, kan herbewerking extra productiecapaciteit vergen.

Om deze redenKwaliteitscontrole van schermproducten moet worden gezien als een hulpmiddel voor planning-, en niet alleen als een kwaliteitsfunctie.

10. Verpakking moet worden opgenomen in het productieschema

Het verpakken wordt vaak gezien als de laatste stap, maar op maat gemaakte verpakkingen kunnen zelf productietijd vergen.

Dit geldt voor:

Bedrukte kleurvakken

Handleidingen

Barcode-etiketten

Kartons met privé-labels

Op maat gemaakte polybags

Kartonmarkeringen

Pallets

Voordat de productie begint, bevestigt u:

Goedkeuringsdatum verpakkingskunstwerk

Datum afdrukken

Aankomstdatum verpakking

Eenheden per doos

Afmetingen van doos

Bruto gewicht

Verzendmerken

Een voltooid scherm kan niet worden geladen als de benodigde verpakking nog bij de printer ligt.

11. Het laden van containers moet worden gepland voordat de productie eindigt

Voor internationale projecten is de voltooiingsdatum van de fabriek niet hetzelfde als de verzenddatum.

De logistieke keten kan bestaan ​​uit:

Productie → QC → Verpakking → Magazijn → Vrachtwagenvervoer → Haven → Container → Schip

De koper moet de geschatte vracht-klaardatum afstemmen met de expediteur.

Gegevens over containerplanning

Voor grote schermprojecten moeten de verpakkingsafmetingen vroeg genoeg worden bevestigd om het containergebruik te kunnen berekenen.

12. Kosten en doorlooptijd zijn met elkaar verbonden

Het verkorten van de doorlooptijd kan de productiekosten verhogen.

Mogelijke opties zijn onder meer:

Overwerkproductie

Extra diensten

Prioritaire inkoop van materiaal

Luchtvracht voor dringende onderdelen

Versnelde tooling

Gedeeltelijke verzending

Aparte productielijnen

De koper moet de kosten van versnelling vergelijken met de financiële gevolgen van het missen van de projectdeadline.

13. Gedeeltelijke verzending kan grote projecten beschermen

Voor bouwprojecten is wachten op 100% van de bestelling niet altijd de beste logistieke strategie.

Bijvoorbeeld:

Totale bestelling: 10.000 schermen

De leverancier kan mogelijk het volgende verzenden:

Zending 1: 3.000 eenheden

Zending 2: 3.500 eenheden

Zending 3: 3.500 eenheden

Hierdoor kan de installatie beginnen terwijl de resterende productie doorgaat.

Gedeeltelijke verzendingen brengen echter extra met zich mee:

Vrachtkosten

Documentatie

Containerafhandeling

Voorraadbeheer

Ontvangstoperaties

De beslissing moet daarom gebaseerd zijn op de installatievolgorde van het project.

14. Kies een fabriek-directe leverancier voor een betere zichtbaarheid van de planning

Rechtstreeks samenwerken met de productiebron kan de communicatie tussen inkoop, engineering, productie en logistiek vereenvoudigen.

A ►[Fabrieksdirecte muggenschermleverancier]moet directe informatie kunnen verstrekken over:

Beschikbaarheid van materiaal

Productiecapaciteit

Productieschema

Eerste-artikelstatus

QC-vooruitgang

Verpakkingsstatus

Vracht-klaardatum

Dit is vooral handig als de bestelling aangepaste afmetingen, OEM-verpakkingen, meerdere SKU's of een grote projecthoeveelheid betreft.

15. Controlelijst voor de koper voor de doorlooptijd van de schermproductie

Bevestig het volgende voordat u de inkooporder uitgeeft.

Technisch

Definitieve technische tekening goedgekeurd

Mesh-specificatie goedgekeurd

Aluminium profiel goedgekeurd

Hardwarespecificatie goedgekeurd

Kleur goedgekeurd

Installatievereisten goedgekeurd

Monster goedgekeurd

Productie

MOQ bevestigd

Productiehoeveelheid bevestigd

Fabriekscapaciteit bevestigd

Beschikbaarheid van materiaal bevestigd

Gereedschapsschema bevestigd

Startdatum productie bevestigd

Datum van voltooiing van de productie bevestigd

Kwaliteit

Eerste-artikelinspectie gedefinieerd

In-proces QC gedefinieerd

Eindinspectie gedefinieerd

Acceptatiecriteria gedocumenteerd

Herwerkprocedure overeengekomen

Logistiek

Verpakkingsspecificatie goedgekeurd

Afmetingen van doos bevestigd

Totaal CBM geschat

Vracht-klaardatum bevestigd

Geschatte containerhoeveelheid

Verzendschema gecoördineerd

16. Een praktische lead-timemanagementformule

Voor projectinkoop is een nuttig planningsmodel:

Totale doorlooptijd van het project=Technische goedkeuring + materiaalvoorbereiding + gereedschap + productie + kwaliteitscontrole + verpakking + logistieke buffer

Bijvoorbeeld:

Als internationaal transport nog eens 30 tot 45 dagen nodig heeft, mag het inkoopteam het project niet alleen rond een fabrieksproductie van 20 dagen plannen.

17. Hoe twee schermleveranciers te vergelijken

Stel dat twee leveranciers het volgende citeren:

Leverancier A heeft de lagere eenheidsprijs.

Leverancier B heeft een korter productieschema en een hogere aangegeven capaciteit.

Voor een tijd-gevoelig project van 10.000 eenheden kan leverancier B een lager algemeen projectrisico hebben, zelfs bij een hogere eenheidsprijs.

Dit is waaromde doorlooptijd van de schermproductie moet worden geëvalueerd samen met capaciteit, kwaliteitscontrole en logistiek-en niet als een op zichzelf staand getal.

18. Definitieve selectiecriteria voor leveranciers

Voordat inkoopteams een leverancier voor een grootschermproject selecteren, moeten ze vijf vragen kunnen beantwoorden:

1. Kan de fabriek de benodigde hoeveelheid binnen het vereiste venster produceren?

2. Zijn de benodigde aluminium profielen, gaas en beslag aanwezig?

3. Is de technische specificatie vóór productie bevroren?

4. Zijn QC-mijlpalen gekoppeld aan het productieschema?

5. Komt de datum waarop de vracht- gereed is overeen met het verzendplan?

Als de leverancier geen duidelijke antwoorden kan geven, bevat de projectplanning een vermijdbaar risico.

Conclusie

Effectief doorlooptijdbeheer voor projecten op grote schermen begint voordat de productie begint. Kopers moeten het schema indelentechnische goedkeuring, materiaalvoorbereiding, gereedschap, productie, kwaliteitscontrole, verpakking en logistiek, met voor iedere etappe een verantwoordelijke partij en streefdatum.

Voor grote orders is de meest bruikbare leverancier niet noodzakelijkerwijs de fabriek die het kortste aantal productiedagen belooft. Het is de leverancier die kan leverenrealistische capaciteitsgegevens, materiaalstatus, mijlpaalrapportage, gecontroleerde kwaliteitscontrole en een gedefinieerde vracht-klaardatum.

CTA voor B2B-inkoop:
Plant u een groot woon-, hotel- of commercieel schermproject? Vraag eenfabrieksproductieschema, bulkofferte, technische specificatie en monstergoedkeuringsplanvoordat u de aankooporder plaatst. Dit geeft uw inkoopteam een ​​meetbare basis voor het beheersen van de kosten, kwaliteit en leveringsrisico's.